木塑模具是用來制造各類木塑制品的模具。在現代化的工業生產中，產品用模具成型是比較通用的方法，木塑制品生產制造也不例外。根據目前的工藝特點，木塑制品對模具的全面要求是：首先是能夠生產出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面均能滿足使用需求的優質木塑制品；從模具使用角度的要求是：生產的高效率，自動化，操作簡便和易于維護；從模具制造角度的要求則為：模具結構合理，制作容易，成本低廉，能為廣大用戶接受。在我們日常所見的木塑制品及工業木塑應用中，木塑模具根據制品的生產工藝不同可以分以下幾類：

    1.壓制成型類模具：我們熟知的汽車內飾板、輪船隔板、交通工具座艙板等采用的就是用壓制模具生產的制品。
    2.注塑成型模具：公共場館的座椅、家電外殼、兒童玩具都是以注塑模具成型的產品。
    3.中空吹制成型模具：如托盤、包裝箱等制品，就是采用的中空吹制成型的模具。
    4.擠出成型模具：地板、型材、門窗、板材、片材等制品都是通過擠出模具成型。這類制品占目前國內木塑制品60%以上。

    木塑材料作為一種新型復合材料，通常用天然植物纖維材料，如秸稈、稻殼、木粉、麻纖維與不同的高分子基材共混加工而成，所以擠出成型在木塑材料加工生產中具有重要地位。現就木塑擠出模具做一專門介紹。

    擠出木塑擠出模具設計

    借用現代的CAE/CAD設計軟件在不同的天然纖維材料和不同的高分子基材的配比中，可以模擬出我們所要的制品在實際生產過程的全部成型狀況。隨著木塑加工工藝原理的研究越來越深入，模擬設計已漸趨近實際工況。模具設計由經驗設計階段逐漸向理論計算設計方向發展。在木塑擠出模具設計中尤其是這樣，這使木塑擠出制品的產量和質量都得到很大提高。同時由于木塑材料所用高分子基材的不同以及天然材料的多樣性，木塑模具設計較其它材料擠出模具增加了數倍的難度。目前，木塑模具界所顯示出的一點成果，也是業內工程技術人員經百倍艱辛、反復不懈試驗成功的結晶。