目前，市場上的HDPE塑料瓶乳飲料的生產方式主要是以二次滅菌為主，即乳飲料在經過超高溫殺菌處理、完成灌裝封口過程之后，再經過85℃以上溫度條件下的15分鐘保溫滅菌處理。這種加工方式使得產品的受熱時間長、能量消耗高，對產品的營養成分保持和風味都有一定的不良影響，基本屬于被淘汰的生產方式。但是，由于二次滅菌方式的設備投資少，產品利潤率高，其在兒童乳飲料的生產上仍占據主要地位。

 

 熱灌裝、超潔凈灌裝這兩種生產形式，在PET瓶酸性乳飲料生產上占據著主導地位。乳飲料在經過超高溫殺菌之后，在87℃以上的溫度條件下灌裝到PET瓶內，再經過冷卻隧道冷卻、形成成品。這種生產方式使得產品的受熱時間也比較長；同時要求PET瓶的克重比較高，在形狀設計方面也必須有加強筋，以防止瓶體形狀在高溫灌裝后發生改變。

 

 無菌冷灌裝技術是近幾年在國外興起的一種先進的灌裝生產方式。在采用無菌冷灌裝技術進行生產時，乳飲料在經過超高溫殺菌后迅速冷卻到25℃，在無菌的環境下灌裝到殺菌后的PET瓶中。采用無菌冷灌裝技術，瓶子的克重可以比熱灌裝方式降低很多，瓶子的形狀也可以靈活設計，不再受到加強筋的限制。同時，無菌冷灌裝的乳飲料受熱時間短，風味和營養成分可以得到良好的保持，能源消耗相對以上三種生產方式也最為節省。由于無菌冷灌裝設備的投資較大，對生產環境和廠房的要求比較嚴格，國內還暫時沒有廠家將無菌冷灌裝技術引入酸性乳飲料的生產。